1. 操作过程   （1）配料、装柱：将紫杉醇浸膏约100kg按物料、重量比1：1的比例加入100-200目的硅胶搅拌均匀，真空干燥，装柱。   （2）一次层析、浓缩：配制不同极性的淋洗液（乙酸乙酯：正已烷=3：7和3：2两种淋洗液）淋洗，根据检测结果分别收集不同组分，将含紫杉醇的收集液选出，浓缩。   （3）二次层析、浓缩：将浓缩后的紫杉醇收集液按物料比硅胶1：1（v：w）加入100～200目的硅胶，搅拌均匀，装柱，淋洗液淋洗。根据检测结果分别收集不同组分，将含紫杉醇的收集液选出，浓缩。 （4）脱色、结晶、干燥：加甲醇溶解后，按（物料：活性碳=3：1）称取一定量的活性碳脱色，将脱色后的溶解液，缓慢加入水结晶，干燥，干燥后的固体即为紫杉醇半成品。 

2. 操作过程   （1）配料、上柱 紫杉醇半成品原料，将原料按1：3（g/ml）的比例溶解在醋酸乙酯中，用200-300目的硅胶湿法装柱，加入不同极性（甲醇/醋酸乙酯=3‰、6‰、12‰；配制极性的偏差在±0.5‰）的洗脱液对填装的原料进行梯度洗脱，检测，将含高紫杉醇的收集液选出。  （2）浓缩：将上述收集液，真空浓缩。   （3）结晶、干燥（十万级洁净区） 将物料用丙酮溶解（物料：丙酮=1：15w/v），待溶解完全后按1：2（v/v）的比例缓慢加入石油醚，边加边搅拌，析出大量白色结晶颗粒后，停止搅拌，静置2~4小时。结晶完成后晶体用石油醚洗涤，洗涤2~3次，每次不低于1L，真空过滤抽干表面残留溶剂。真空干燥8~12个小时，烘干，干燥失重应≤0.8%，粉碎，填写请验单送化验室检验，含量≥98.5%以上的紫杉醇则成为最终合格产品。   （4）包装：将紫杉醇成品精确称重，按批生产指令规定的包装规格（100g/包、500g/包）用铝塑复合膜包装袋包装，热合封口，外套聚乙烯塑料袋，最后再用纸盒包装。 

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